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多工位冷镦机工艺技术特点是什么?

2022-01-03 02:46:57

多工位冷镦(或冷成型)是一种将金属逐步成型为净形或近净形零件的方法。从线料开始,线料是从连续的线材卷上切割下来的;多工位冷镦机使用一系列强大的锤子和模具来形成零件。冷镦冲头

该过程几乎不会产生浪费,显着节省材料成本,并且起始料块的体积与成品零件的体积大致相同。净体积保持不变,因为材料是在模具中成型,而不是从坯料中切割出来。多工位冷镦工艺制造出更坚固的零件,具有光滑连续的表面,同时增强了材料的颗粒流动。


相比之下,金属切割操作通常很慢,并且会产生多达 60% 的废料。


多工位冷镦比机加工更高效,允许快速大批量生产,同时保持接近 +/- 0.002 英寸的公差,无需二次加工。复杂的紧固件通常需要比简单紧固件更长的进程,因为许多简单的紧固件可以在冷镦机的 1-2 次冲击中完成。


每个部分的进展并不相同。每种类型的紧固件或组件都有自己的冲头、冲模和锤子系列,这些冲头、冲模和锤子都按照独特的规格进行了设计。材料要求也在如何设计进度方面发挥作用。较软的金属(例如铜、铝)更容易形成,而较硬的金属(例如不锈钢、镍合金)可能需要多次冲击才能达到其最终形式。旋转切削刀柄

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基本成型技术


镦粗和挤压是冷镦制造中使用的两种基本技术类型。这些技术涉及通过对材料施加足够的力来填充模具内的空隙来控制材料的成型。每个模具都经过相应设计,以在整个过程中产生适量的材料运动。


镦粗是当今冷镦最常用和最基本的技术。当坯料高度减小而起始直径增大时,就会形成镦粗。这种技术通常用于创建零件的头部,并且可以使用开放式工具、工具之间或封闭工具形成 - 取决于加厚位置和形状。整体零件可能需要多个头和直径。为了实现这些复杂的配置,在整个零件的进程中结合了不同的加厚。海默克精密机械(昆山)有限公司


另一种常见的冷镦技术称为挤压。有两种类型的挤压:正向挤压和反向挤压。正向挤压迫使材料通过较小直径的孔口,从而减小其直径并增加其长度。在这种类型的挤出开始之前,原材料可以部分或全部包含在模具中。


向后挤压迫使材料在包含在模具或冲头嵌件中的同时围绕穿透冲头或销流动。这种挤压通常用于在零件内部形成孔或腔。


多工位冷镦最初用于制造紧固件。然而,鉴于当今的技术进步和研究,冷镦零件、紧固件和组件可以在全球数千种不同的产品和结构中找到。该工艺正在不断为新应用开发,使制造商的制造增长和成本降低。



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